以往用來測試USB充電器/行動電源輸出的簡易負載器，大多是使用大功率繞線電阻/水泥電阻來當作負載，因為其歐姆值固定，所以當充電器或行動電源的輸入電壓變動後，就會使其電流產生變動(歐姆定律)，加上電阻溫度上升後其阻抗會略微增加，所以無法滿足恆定電流放電，炬為推出一款產品，使用控制MOSFET導通方式來維持消耗電流恆定，並可以透過手轉可變電阻來調整電流值大小，加上有溫控風扇對其MOSFET進行散熱，比起傳統使用電阻的簡易負載器要實用許多，以下是簡介及測試
本體外觀，紅色PCB左邊是可變電阻旋鈕，中間是散熱用風扇，右邊是待測電源輸入USB A插頭，USB A座旁有一個綠色鎖式端子，也可以把待測電源正負極線路直接接到這裡，USB A座附近也有一個藍色LED指示燈，電源輸入後會點亮
本體背面，黑色最大顆的是MOSFET，電路板右側印上產品名稱
拆下固定風扇的四顆不銹鋼螺絲，可取下風扇，風扇規格為5V 0.2A，未詳細標註型號以及軸承種類
因為MOSFET直接使用電路板銅箔當作散熱片，可以看到紅色電路板上有許多開孔，用來讓風扇氣流通過帶走熱量
炬為”炬能芯”，可控制MOSFET導通狀況來控制消耗電流，以及風扇的溫度控制
PT1102降壓式電源IC，可接受最高18V輸入電壓，最大連續輸出電流1A
使用MOSFET為AOB240L，TO-263 D2PAK封裝，最高耐壓40V，可承受105A(攝氏25度)/82A(攝氏100度)，Pd值176W(攝氏25度)/88W(攝氏100度)，MOSFET上方黑色小元件為溫度感測熱敏電阻，供風扇溫控使用，旁邊有兩顆並聯的0.2歐姆SMD電阻作為電流回授使用，旁邊大面積銅箔讓MOSFET可把熱量傳出
把可變電阻轉到最小，與USB電壓電流表一起插上一5V充電器輸出端，USB A旁藍色指示燈點亮，風扇最初狀態為不運轉，此時消耗25mA左右電流
慢慢旋轉可變電阻，USB電壓電流表指示目前消耗1A電流，這時風扇開始間歇性轉動
風扇間歇性轉動時，會對其電流產生一點影響，風扇速度下降時會使整體消耗電流稍微下降(圖中由1.0057A降至0.9902A)
後面MOSFET溫度上升至69度，熱量還沒有完全導到電路板上
把電流加到2A
電流調整後MOSFET溫度再度往上衝，已經破百達到111度，電路板上深色區域面積開始縮小，表示MOSFET熱量已有部分傳到電路板上
把電流加到3A
MOSFET溫度繼續往上衝，突破150度達到154度，附近電路板深色區域面積更小
優點：
1.可維持電流恆定消耗，比起傳統使用電阻的負載器要好上許多
2.可透過調整可變電阻來控制消耗電流，使用方便
缺點：
1.消耗電能的MOSFET本體溫度較高，使用時須注意避免觸摸造成燙傷
2.使用電路板散熱不若使用傳統金屬散熱片要快，大電流下長時間運作須注意散熱
3.風扇運轉震動及聲音較大
接下來是進行散熱強化的改裝
首先把MOSFET解焊，移到正面中央處，並將背後D極焊接面朝上，依照原本的接法把G/D/S接回電路，找出一個主機板的北橋散熱片，後面依照孔位鑽螺絲孔，在MOSFET背後D極焊接面上塗一點散熱膏，然後把散熱片結合上去，兩邊使用彈簧+螺絲使散熱片能緊密壓在MOSFET背後D極焊接面上
組裝完成圖
MOSFET背後D極焊接面與散熱片緊密接觸，中間有散熱膏
原本手轉VR更換成25轉精密可變電阻
改裝後的(右)與原本的(左)比較一下
接上電源，拜25轉可變電阻之賜，電流調整可以很細緻
MOSFET溫度可以更有效的傳至散熱片上
少掉MOSFET的熱，從熱影像圖可以更好看出後方兩顆電流偵測的0.2歐姆貼片電阻也有發熱情形
過了一會，因為檢流電阻溫度變化的關係，使負載電流產生飄移，少了約5mA
把電流調整到2A
不像未改之前一到2A溫度會馬上破百，散熱片與MOSFET溫度只上升了一點，
後方檢流電阻的溫度也更高一點
把電流調整到3A
散熱片與MOSFET溫度增加更明顯一點，但仍比之前15X度要好很多，更何況這還是使用被動散熱下的表現呢
後方檢流電阻溫度更高了，要破百了，超越散熱片與MOSFET的溫度
因為檢流電阻溫度上升太多，也造成更大幅度的電流飄移，差了約15mA
改後心得：
散熱有改有差，對MOSFET安全運作有很大的幫助，25轉VR讓電流調整更細緻，不過檢流電阻的溫度變化，讓電流產生飄移現象
報告完畢，謝謝收看
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